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200°C-1100°C Atmosphäre Sintern Kontinuierlicher Förderband Ofen 220V 380V

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200°C-1100°C Atmosphäre Sintern Kontinuierlicher Förderband Ofen 220V 380V

200℃-1100℃ Atmosphere Sintering Continuous Conveyor Belt Furnace 220V 380V
200℃-1100℃ Atmosphere Sintering Continuous Conveyor Belt Furnace 220V 380V

Großes Bild :  200°C-1100°C Atmosphäre Sintern Kontinuierlicher Förderband Ofen 220V 380V

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: Chitherm
Modellnummer: SLA3804-1112ZNO
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1
Preis: negotiable
Packaging Details: Customized
Delivery Time: Customized
Zahlungsbedingungen: T/T,L/C
Supply Ability: Customized

200°C-1100°C Atmosphäre Sintern Kontinuierlicher Förderband Ofen 220V 380V

Beschreibung
Control System: PLC Max Temperature: 1000°C
Belt Speed: 0.1-1m/min Cooling Zone Length: 0.5m
Application: Soldering/Annealing Power Supply: 220V/380V
Cooling Method: Air Cooling Heating Zone Length: 1m
Heating Method: Electric Heating Material: Stainless Steel
Model: CBF-1000 Belt Width: 300mm
Temperature Control: PID
Hervorheben:

1100°C Förderbandöfen

,

220V-Fahrbandöfen

,

380 V kontinuierlicher Gürtelofen

200-1100°C SLA3804-1112ZNO Typ Atmosphäre Sinterofen

 Ich...Name der Ausrüstung:SLA3804-1112ZNO Typ Atmosphäre Sinterofen

 II.Technische Spezifikationen und Grundkonfiguration:

Hauptsächlich zur Hochtemperatur-Sinterung und Wärmebehandlung von DBC-keramisch beschichteter Kupferfolie unter gemischter N2- und O2-Atmosphäre verwendet.

2.1 Nenntemperatur: 200~1100°C; Höchsttemperatur: 1150°C.
2.2 Wirksame Höhe: 40 mm
2.3 Förderbandbreite: 385 mm
2.4 Material des Förderbandes: Cr20Ni80
2.5 Höchstlast: 35 kg/m2 (ohne das Gewicht des Förderbandes)
2.6 Ofenstruktur: Großkammer aus Inconel601-Material, Muffelrohrstruktur,mit dem Unterteil der Muffle vollständig mit Stützboxen bedeckt, um die Steifigkeit zu erhöhen (der Unterteil der Muffle ist vollständig mit Dispersionsgasboxen bedeckt)
2.7 Antriebssystem: Antrieb mit großem Drehwinkel
2.8 Geschwindigkeitsbereich: 30~200 mm/min, Schrittlose Drehzahlregelung mit variabler Frequenz
2.9 Heizkörper: Keramikfaserheizmodule
2.10 Sinteratmosphäre: Stickstoff + Sauerstoff
2.11 Zusammensetzung des Gaskreislaufs: Hinweis auf technische Einzelheiten in Abschnitt 3.2.
2.12 Sichtpunkte für den Sauerstoffgehalt: Stickstoffgasquelle, Heizzone, Hochtemperaturzone, Kühlzone,Gasquelle mit Stickstoff-Sauerstoffmischung (5 Punkte) mit insgesamt zehn Detektionsrohren aus Edelstahl, die an einen Sauerstoffanalysator angeschlossen sindElektromagnetische Ventile werden zum Wechseln der Detektionspunkte eingesetzt und ermöglichen eine Echtzeitüberwachung des Sauerstoffgehalts im Ofen für eine bequeme Anpassung und Auswahl des Gasflusses.
2.13 Sauerstoffgehalt (online mit einem Sauerstoffanalysator analysiert, unter reiner Stickstoffatmosphäre getestet):
Heizzone ≤ 15 ppm + Sauerstoffgehalt der Gasquelle
Hochtemperaturzone ≤ 10 ppm + Sauerstoffgehalt der Gasquelle
Kühlzone ≤ 10 ppm + Sauerstoffgehalt der Gasquelle
Kühlzone ≤15 ppm + Sauerstoffgehalt der Gasquelle
2.14 Abgassystem: Ein Abgasrohr ist an der Einlassübergangshülle installiert (für technische Einzelheiten siehe Abschnitt 3.2).
2.15 Kühlmethode: Kombination von Luft- und Wasserkühlung mit einem Wassertemperaturdetektionspunkt in der Kühlwasserjacke.
2.16 Strukturelle Aufteilung: Hinweis auf technische Einzelheiten in Abschnitt 3.1
2.17 Temperaturregelung Stabilität: ±1°C
2.18 Uniformität der Ofentemperatur: ±2°C (in der konstanten Temperaturzone über die Breite des Förderbandes)
2.19 Heizgeschwindigkeit: ≤ 2 °C/min
2.20 Anzahl der Temperaturzonen: 11
2.21 Temperaturkontrollpunkte: 33 (unabhängige Steuerung für links, mittendrin und rechts in jeder Temperaturzone)
2.22 Vorteilthermoelement Typ: K-Typ (für die Zonen 1 bis 4)
2.23 Heckteilthermoelement Typ: S-Typ (für die Zonen 5 bis 11)
2.1 Alarmindikatoren: Über- oder Untertemperatur, Frequenzumrichter-Alarm, Thermoelementbruch, niedriger Luftdruck, niedriger Wasserdruck, Überlänge des Förderbandes usw.mit Schall- und Sichtmelder
2.2 Stromausfallschutz: Ausgestattet mit einer manuellen Ausschaltvorrichtung
2.3 Schutz gegen Gurtstop: Notstoppknöpfe, die sowohl an den Ein- als auch an den Ausgangsplatten angebracht sind.
2.4 Anstieg der Oberflächentemperatur: < 35 °C
2.5 Heizleistung: ca. 88 kW
2.6 Isolierleistung im Leerlauf
2.7 Gewicht: ca. 4200 kg
2.8 Außendimensionen: 9550×1200×1350 mm (L×W×H), ohne Schornstein, Anzeigeleuchten und Füße
2.9 Bedienfeld: Hochtemperatur-Spraybeschichtung in Kamelgraue Computerfarbe

Tabelle 1: Zusammenfassung der Leistungen
  Kategorie Beschreibung Qty
Grundbestandteile Hauptwerk der Brennerei   1 Satz
Inspektionsbescheinigung Konformitätsbescheinigungen für wesentliche externe Bauteile 1 Satz
Technische Unterlagen Benutzerhandbuch und technische Unterlagen für die wichtigsten gekauften Komponenten 1 Satz
Ersatzteile Solid State Relay (SSR)   1 Einheit
Heizmethode   1 Stück

 

III. Normale Betriebsbedingungen der Ausrüstung

3.1 Stickstoff: Trocken und sauber, Reinheit 99,999%, Betriebsdruck 0,3·0,5 MPa, Gasverbrauch ca. 25·38 m3/h.
3.2 Sauerstoff: Trocken und sauber, Reinheit 99,999%, Betriebsdruck 0,1 MPa, Gasverbrauch ca. 2 L/h (je nach Verfahren).
3.3 Kühlwasser: Sauber und nicht sauer/alkalisch, Betriebsdruck 0,15-0,25 MPa, frei von Rückwasserdruck; Zirkulationsgeschwindigkeit: 2-4 m3/h; Einlasswassertemperatur: < 25°C.
3.4 Umgebungsbedingungen: Temperatur: 0 ̊40 °C, Luftfeuchtigkeit: ≤ 80% RH, keine ätzenden Gase, keine starken Störungen des Luftstroms.
3.5 Belüftungssystem: Kontaktloser Anschluss an das Abgassystem des Benutzers, Abgaskapazität größer als 40 m3/h.
3.6 Boden: Ebene, ohne signifikante Vibrationen, Tragfähigkeit > 500 kg/m2.
3.7 Leistungsanforderungen: Kapazität größer als 114 KVA, 3-Phasen-5-Draht, Spannung 220/380V, Frequenz 50Hz. Leitung: gelb, grün, rot; neutraler Draht: blau; Erdungsdraht: gelb-grün.Diese Stromleitung ist gewidmet• Vorhandensein eines separaten Stromversorgungssystems; • Anlagen für Präzisionsgeräte und Hochleistungsgeräte wie Schweißmaschinen, Elektroöfen,und Metallschneidmaschinen sollten nicht an dieses Stromverteilsystem angeschlossen werden.
3.8 Standort der Installation: 12000 × 3000 mm × 3000 mm (L × W × H), Installationsfläche größer als 36 m2.200°C-1100°C Atmosphäre Sintern Kontinuierlicher Förderband Ofen 220V 380V 0

Kontaktdaten
Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd

Ansprechpartner: zang

Telefon: 18010872860

Faxen: 86-0551-62576378

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