Produktdetails:
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Control System: | PLC | Max Temperature: | 1000°C |
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Belt Speed: | 0.1-1m/min | Cooling Zone Length: | 0.5m |
Application: | Soldering/Annealing | Power Supply: | 220V/380V |
Cooling Method: | Air Cooling | Heating Zone Length: | 1m |
Heating Method: | Electric Heating | Material: | Stainless Steel |
Model: | CBF-1000 | Belt Width: | 300mm |
Temperature Control: | PID | ||
Hervorheben: | 1100°C Förderbandöfen,220V-Fahrbandöfen,380 V kontinuierlicher Gürtelofen |
200-1100°C SLA3804-1112ZNO Typ Atmosphäre Sinterofen
Ich...Name der Ausrüstung:SLA3804-1112ZNO Typ Atmosphäre Sinterofen
II.Technische Spezifikationen und Grundkonfiguration:
Hauptsächlich zur Hochtemperatur-Sinterung und Wärmebehandlung von DBC-keramisch beschichteter Kupferfolie unter gemischter N2- und O2-Atmosphäre verwendet.
2.1 Nenntemperatur: 200~1100°C; Höchsttemperatur: 1150°C.
2.2 Wirksame Höhe: 40 mm
2.3 Förderbandbreite: 385 mm
2.4 Material des Förderbandes: Cr20Ni80
2.5 Höchstlast: 35 kg/m2 (ohne das Gewicht des Förderbandes)
2.6 Ofenstruktur: Großkammer aus Inconel601-Material, Muffelrohrstruktur,mit dem Unterteil der Muffle vollständig mit Stützboxen bedeckt, um die Steifigkeit zu erhöhen (der Unterteil der Muffle ist vollständig mit Dispersionsgasboxen bedeckt)
2.7 Antriebssystem: Antrieb mit großem Drehwinkel
2.8 Geschwindigkeitsbereich: 30~200 mm/min, Schrittlose Drehzahlregelung mit variabler Frequenz
2.9 Heizkörper: Keramikfaserheizmodule
2.10 Sinteratmosphäre: Stickstoff + Sauerstoff
2.11 Zusammensetzung des Gaskreislaufs: Hinweis auf technische Einzelheiten in Abschnitt 3.2.
2.12 Sichtpunkte für den Sauerstoffgehalt: Stickstoffgasquelle, Heizzone, Hochtemperaturzone, Kühlzone,Gasquelle mit Stickstoff-Sauerstoffmischung (5 Punkte) mit insgesamt zehn Detektionsrohren aus Edelstahl, die an einen Sauerstoffanalysator angeschlossen sindElektromagnetische Ventile werden zum Wechseln der Detektionspunkte eingesetzt und ermöglichen eine Echtzeitüberwachung des Sauerstoffgehalts im Ofen für eine bequeme Anpassung und Auswahl des Gasflusses.
2.13 Sauerstoffgehalt (online mit einem Sauerstoffanalysator analysiert, unter reiner Stickstoffatmosphäre getestet):
Heizzone ≤ 15 ppm + Sauerstoffgehalt der Gasquelle
Hochtemperaturzone ≤ 10 ppm + Sauerstoffgehalt der Gasquelle
Kühlzone ≤ 10 ppm + Sauerstoffgehalt der Gasquelle
Kühlzone ≤15 ppm + Sauerstoffgehalt der Gasquelle
2.14 Abgassystem: Ein Abgasrohr ist an der Einlassübergangshülle installiert (für technische Einzelheiten siehe Abschnitt 3.2).
2.15 Kühlmethode: Kombination von Luft- und Wasserkühlung mit einem Wassertemperaturdetektionspunkt in der Kühlwasserjacke.
2.16 Strukturelle Aufteilung: Hinweis auf technische Einzelheiten in Abschnitt 3.1
2.17 Temperaturregelung Stabilität: ±1°C
2.18 Uniformität der Ofentemperatur: ±2°C (in der konstanten Temperaturzone über die Breite des Förderbandes)
2.19 Heizgeschwindigkeit: ≤ 2 °C/min
2.20 Anzahl der Temperaturzonen: 11
2.21 Temperaturkontrollpunkte: 33 (unabhängige Steuerung für links, mittendrin und rechts in jeder Temperaturzone)
2.22 Vorteilthermoelement Typ: K-Typ (für die Zonen 1 bis 4)
2.23 Heckteilthermoelement Typ: S-Typ (für die Zonen 5 bis 11)
2.1 Alarmindikatoren: Über- oder Untertemperatur, Frequenzumrichter-Alarm, Thermoelementbruch, niedriger Luftdruck, niedriger Wasserdruck, Überlänge des Förderbandes usw.mit Schall- und Sichtmelder
2.2 Stromausfallschutz: Ausgestattet mit einer manuellen Ausschaltvorrichtung
2.3 Schutz gegen Gurtstop: Notstoppknöpfe, die sowohl an den Ein- als auch an den Ausgangsplatten angebracht sind.
2.4 Anstieg der Oberflächentemperatur: < 35 °C
2.5 Heizleistung: ca. 88 kW
2.6 Isolierleistung im Leerlauf
2.7 Gewicht: ca. 4200 kg
2.8 Außendimensionen: 9550×1200×1350 mm (L×W×H), ohne Schornstein, Anzeigeleuchten und Füße
2.9 Bedienfeld: Hochtemperatur-Spraybeschichtung in Kamelgraue Computerfarbe
Tabelle 1: Zusammenfassung der Leistungen | |||
Kategorie | Beschreibung | Qty | |
Grundbestandteile | Hauptwerk der Brennerei | 1 Satz | |
Inspektionsbescheinigung | Konformitätsbescheinigungen für wesentliche externe Bauteile | 1 Satz | |
Technische Unterlagen | Benutzerhandbuch und technische Unterlagen für die wichtigsten gekauften Komponenten | 1 Satz | |
Ersatzteile | Solid State Relay (SSR) | 1 Einheit | |
Heizmethode | 1 Stück |
III. Normale Betriebsbedingungen der Ausrüstung
3.1 Stickstoff: Trocken und sauber, Reinheit 99,999%, Betriebsdruck 0,3·0,5 MPa, Gasverbrauch ca. 25·38 m3/h.
3.2 Sauerstoff: Trocken und sauber, Reinheit 99,999%, Betriebsdruck 0,1 MPa, Gasverbrauch ca. 2 L/h (je nach Verfahren).
3.3 Kühlwasser: Sauber und nicht sauer/alkalisch, Betriebsdruck 0,15-0,25 MPa, frei von Rückwasserdruck; Zirkulationsgeschwindigkeit: 2-4 m3/h; Einlasswassertemperatur: < 25°C.
3.4 Umgebungsbedingungen: Temperatur: 0 ̊40 °C, Luftfeuchtigkeit: ≤ 80% RH, keine ätzenden Gase, keine starken Störungen des Luftstroms.
3.5 Belüftungssystem: Kontaktloser Anschluss an das Abgassystem des Benutzers, Abgaskapazität größer als 40 m3/h.
3.6 Boden: Ebene, ohne signifikante Vibrationen, Tragfähigkeit > 500 kg/m2.
3.7 Leistungsanforderungen: Kapazität größer als 114 KVA, 3-Phasen-5-Draht, Spannung 220/380V, Frequenz 50Hz. Leitung: gelb, grün, rot; neutraler Draht: blau; Erdungsdraht: gelb-grün.Diese Stromleitung ist gewidmet• Vorhandensein eines separaten Stromversorgungssystems; • Anlagen für Präzisionsgeräte und Hochleistungsgeräte wie Schweißmaschinen, Elektroöfen,und Metallschneidmaschinen sollten nicht an dieses Stromverteilsystem angeschlossen werden.
3.8 Standort der Installation: 12000 × 3000 mm × 3000 mm (L × W × H), Installationsfläche größer als 36 m2.
Ansprechpartner: zang
Telefon: 18010872860
Faxen: 86-0551-62576378