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Atmosphäre Förderband-Ofenmaschine zum Sintern und Brazen 200C-1100C

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Atmosphäre Förderband-Ofenmaschine zum Sintern und Brazen 200C-1100C

Atmosphere Conveyor Belt Furnace Machine For Sintering Brazing 200C-1100C
Atmosphere Conveyor Belt Furnace Machine For Sintering Brazing 200C-1100C

Großes Bild :  Atmosphäre Förderband-Ofenmaschine zum Sintern und Brazen 200C-1100C

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: Chitherm
Modellnummer: SLA3804-1112ZNO

Atmosphäre Förderband-Ofenmaschine zum Sintern und Brazen 200C-1100C

Beschreibung
Anwendungsbereich: Industrie Typ: Elektrische Haltemühle
Gebrauch: Sintern Brennstoff: Elektrisch
Transportpaket: Holzverpackungen Spezifikation: 9550*1200*1350mm
Handelsmarke: Chitherm Ursprung: China
HS-Code: 8514101000 Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 50 Sätze/Jahr
Anpassung: verfügbar Zertifizierung: ISO
Stellenstil: Horizontale
Hervorheben:

Sinterungsträger

,

Atmosphäre Förderbandofen

,

1100C-Bohrspannmaschine

ISO-zertifizierter elektrischer Halteofen zum Sintern bei 200-1100 ordm C SLA3804-1112ZnO Typ Atmosphärenofen

Ich...Name der Ausrüstung:SLA3804-1112ZNO Typ Atmosphäre Sinterofen

 II.Technische Spezifikationen und Grundkonfiguration:

Hauptsächlich zur Hochtemperatur-Sinterung und Wärmebehandlung von DBC-keramisch beschichteter Kupferfolie unter gemischten N2und O2Einzelheiten sind wie folgt:

2.1 Nenntemperatur: 200 ~ 1100 °C; Höchsttemperatur: 1150 °C.
2.2 Wirksame Höhe: 40 mm
2.3 Förderbandbreite: 385 mm
2.4 Material des Förderbandes: Cr20Ni80
2.5 Höchstlast: 35 kg/m2 (ohne das Gewicht des Förderbandes)
2.6 Ofenstruktur: Großkammer aus Inconel601-Material, Muffelrohrstruktur,mit dem Unterteil der Muffle vollständig mit Stützboxen bedeckt, um die Steifigkeit zu erhöhen (der Unterteil der Muffle ist vollständig mit Dispersionsgasboxen bedeckt)
2.7 Antriebssystem: Antrieb mit großem Drehwinkel
2.8 Geschwindigkeitsbereich: 30 ~ 200 mm/min, variable Frequenz, schrittlose Drehzahlregelung
2.9 Heizkörper: Keramikfaserheizmodule
2.10 Sinteratmosphäre: Stickstoff + Sauerstoff
2.11 Zusammensetzung des Gaskreislaufs: Hinweis auf technische Einzelheiten in Abschnitt 3.2.
2.12 Sichtpunkte für den Sauerstoffgehalt: Stickstoffgasquelle, Heizzone, Hochtemperaturzone, Kühlzone,Gasquelle mit Stickstoff-Sauerstoffmischung (5 Punkte) mit insgesamt zehn Detektionsrohren aus Edelstahl, die an einen Sauerstoffanalysator angeschlossen sindElektromagnetische Ventile werden zum Wechseln der Detektionspunkte eingesetzt und ermöglichen eine Echtzeitüberwachung des Sauerstoffgehalts im Ofen für eine bequeme Anpassung und Auswahl des Gasflusses.
2.13 Sauerstoffgehalt (online mit einem Sauerstoffanalysator analysiert, unter reiner Stickstoffatmosphäre getestet):
Heizzone ≤ 15 ppm + Sauerstoffgehalt der Gasquelle
Hochtemperaturzone ≤ 10 ppm + Sauerstoffgehalt der Gasquelle
Kühlzone ≤ 10 ppm + Sauerstoffgehalt der Gasquelle
Kühlzone ≤15 ppm + Sauerstoffgehalt der Gasquelle
2.14 Abgassystem: Ein Abgasrohr ist an der Einlassübergangshülle installiert (für technische Einzelheiten siehe Abschnitt 3.2).
2.15 Kühlmethode: Kombination von Luft- und Wasserkühlung mit einem Wassertemperaturdetektionspunkt in der Kühlwasserjacke.
2.16 Strukturelle Aufteilung: Hinweis auf technische Einzelheiten in Abschnitt 3.1
2.17 Temperaturregelung Stabilität: ±1oC
2.18 Uniformität der Ofentemperatur: ±2oC (in der konstanten Temperaturzone über die Breite des Förderbandes)
2.19 Erwärmungsrate: ≤ 2 °C/min
2.20 Anzahl der Temperaturzonen: 11
2.21 Temperaturkontrollpunkte: 33 (unabhängige Steuerung für links, mittendrin und rechts in jeder Temperaturzone)
2.22 Vorteilthermoelement Typ: K-Typ (für die Zonen 1 bis 4)
2.23 Heckteilthermoelement Typ: S-Typ (für die Zonen 5 bis 11)
2.1 Alarmindikatoren: Über- oder Untertemperatur, Frequenzumrichter-Alarm, Thermoelementbruch, niedriger Luftdruck, niedriger Wasserdruck, Überlänge des Förderbandes usw.mit Schall- und Sichtmelder
2.2 Stromausfallschutz: Ausgestattet mit einer manuellen Ausschaltvorrichtung
2.3 Schutz gegen Gurtstop: Notstoppknöpfe, die sowohl an den Ein- als auch an den Ausgangsplatten angebracht sind.
2.4 Anstieg der Oberflächentemperatur: < 35 °C
2.5 Heizleistung: ca. 88 kW
2.6 Isolierleistung im Leerlauf
2.7 Gewicht: ca. 4200 kg
2.8 Außendimensionen: 9550×1200×1350 mm (L×W×H), ohne Schornstein, Anzeigeleuchten und Füße
2.9 Bedienfeld: Hochtemperatur-Spraybeschichtung in Kamelgraue Computerfarbe

200-1100º C SLA3804-1112ZnO Type Atmosphere Sintering Furnace
200-1100º C SLA3804-1112ZnO Type Atmosphere Sintering Furnace
Checkliste für die Lieferung der Ausrüstung
Tabelle 1: Zusammenfassung der Leistungen
  Kategorie Beschreibung Qty
Grundbestandteile Hauptwerk der Brennerei   1 Satz
Inspektionsbescheinigung Konformitätsbescheinigungen für wesentliche externe Bauteile 1 Satz
Technische Unterlagen Benutzerhandbuch und technische Unterlagen für die wichtigsten gekauften Komponenten 1 Satz
Ersatzteile Solid State Relay (SSR)   1 Einheit
Heizungselement   1 Stück
 

III. Normale Betriebsbedingungen der Ausrüstung

3.1 Stickstoff: Trocken und sauber, Reinheit 99,999%, Betriebsdruck 0,3 bis 0,5 MPa, Gasverbrauch ca. 25 bis 38 m3/h.
3.2 Sauerstoff: Trocken und sauber, Reinheit 99,999%, Arbeitsdruck 0,1 bis 0,2 MPa, Gasverbrauch ca. 2 bis 5 L/h (je nach Verfahren).
3.3 Kühlwasser: Sauber und nicht sauer/alkalisch, Betriebsdruck 0,15 bis 0,25 MPa, frei von Rückdruck; Durchflussgeschwindigkeit: 2 bis 4 m3/h; Einlasswassertemperatur: < 25oC.
3.4 Umgebungsbedingungen: Temperatur: 0 ~ 40 °C, Luftfeuchtigkeit: ≤ 80% RH, keine ätzenden Gase, keine starken Störungen des Luftstroms.
3.5 Belüftungssystem: Kontaktloser Anschluss an das Abgassystem des Benutzers, Abgaskapazität größer als 40 m3/h.
3.6 Boden: Ebene, ohne signifikante Vibrationen, Tragfähigkeit > 500 kg/m2.
3.7 Leistungsanforderungen: Kapazität größer als 114 KVA, 3-Phasen-5-Draht, Spannung 220/380V, Frequenz 50Hz. Leitung: gelb, grün, rot; neutraler Draht: blau; Erdungsdraht: gelb-grün.Diese Stromleitung ist gewidmet• Vorhandensein eines separaten Stromversorgungssystems; • Anlagen für Präzisionsgeräte und Hochleistungsgeräte wie Schweißmaschinen, Elektroöfen,und Metallschneidmaschinen sollten nicht an dieses Stromverteilsystem angeschlossen werden.
3.8 Standort der Installation: 12000 × 3000 mm × 3000 mm (L × W × H), Installationsfläche größer als 36 m2.200-1100º C SLA3804-1112ZnO Type Atmosphere Sintering Furnace

Kontaktdaten
Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd

Ansprechpartner: zang

Telefon: 18010872860

Faxen: 86-0551-62576378

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